02689.9458-0 info@r-u-b.de Módulo TICC Fresado y perforación - Cálculo con modelo de volumen en 3D

TICC – módulo Fresado y perforación

EJEMPLO DE CÁLCULO DE COSTES

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CÁLCULO CON MODELO DE VOLUMEN EN 3D

En el ejemplo se calcula un bloque de rodamientos de acero (St50) que contiene perforaciones, piquetes y superficies de fresado propias. En este caso, la pieza de trabajo es de material macizo.

Descubra con este vídeo y con el ejemplo de cálculo cómo pueden calcularse de forma rápida y precisa piezas de fresado y perforación.

FUNCIONAMIENTO EN EL

Flujo de trabajo

En este flujo de trabajo se describe el funcionamiento del módulo de fresado y perforación de TICC a partir de un ejemplo. Familiarícese con el proceso de trabajo y con los pasos concretos.

Lectura del modelo en 3D

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Los modelos de volumen en 3D de construcción se pueden leer en todos los formatos de datos CAD habituales, como STEP, CATIA, SAT y muchos otros. Además, es posible leer piezas brutas con las dimensiones necesarias o crearlas sin esfuerzo dentro del software.

Detección automática de características

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En el paso siguiente se analizan las características preestablecidas (piquetes, biseles, superficie, perforaciones, etc.) y se les dota del correspondiente color que se haya consignado.

Análisis de perforaciones

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Nuestro análisis de perforaciones ampliado ofrece un rendimiento máximo gracias a los nuevos algoritmos inteligentes de la versión actual, lo que se deja notar, en especial, en piezas con muchas perforaciones. Al mismo tiempo, podemos seguir mejorando la manipulación en conjunto durante la edición. La selección múltiple permite modificar en un único paso, de forma rápida y elegante, el número de perforaciones que se desee con los correspondientes ciclos de perforación o parámetros concretos.

Más rápido y sencillo, imposible.

Procesamiento de asignaciones

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Si la automatización no detectara de forma satisfactoria determinadas zonas, podrá intervenir manualmente en todo momento y asignar el mecanizado que se desee a las distintas superficies haciendo clic.

Tiempos de equipamiento y secundarios

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A continuación, es posible comenzar el cálculo de tiempos automático según los datos de material y herramienta consignados, los cuales se mantienen y ajustan en una base de datos específica del cliente.

También se pueden determinar los tiempos de equipamiento y secundarios, que, a su vez, se pueden consignar y ajustar según el cliente.

Cálculo de tiempos y hoja de datos

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Una vez calculados los tiempos, se crea de forma automática una hoja de datos de cálculo en la que se incluyen todos los pasos de mecanizado, los tiempos (te, th, tn, tr) y las herramientas utilizadas.

Transferencia de datos y cálculo de costes

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Por último, se establece un precio para la oferta con las tarifas horarias de las máquinas y los costes de los materiales en virtud del plan de trabajo y de la lista de precios, y se envía por correo electrónico.

NOVEDAD Detector de perforaciones.

El módulo de fresado y perforación de TICC cuenta desde la primavera de 2019 con un nuevo detector de perforaciones.

Su principal ventaja consiste en que calcula en apenas segundos componentes grandes que, previamente, requerían horas debido al gran número de perforaciones.

El vídeo muestra lo rápido que funciona el software a partir de un ejemplo con más de 300 perforaciones.

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TICC detecta componentes complejos con más de 5000 perforaciones en menos de 30 segundos. El software le facilita de forma simultánea y automática una vista general con los datos de las perforaciones que ha detectado

y el cálculo de tiempos. Es posible editar tales datos en grupos completos, es decir, que conserva usted el control pese a la automatización.

Módulo de ampliación para la construcción de herramientas, moldes y modelos

TICC – Q-mill

Descubra toda una revolución en los cálculos para la construcción de herramientas, moldes y modelos. Con el nuevo módulo que hemos desarrollado, podrá determinar tiempos precisos y transparentes de inmediato incluso con modelos en 3D muy complejos (superficies con formas libres, etc.), y todo ello a un ritmo vertiginoso. Concierte una cita para disfrutar de una presentación en línea.

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Q-mill [kju-mill]: cálculo basado en el volumen temporal (Q=cm³/min)

Dispone de tres métodos para el cálculo, a saber, fill2mill, bool2mill y face2mill.

FILL2MILL (MÉTODO DE LLENADO):

Se llena el área de todas las superficies marcadas. La altura promedio se calcula a partir del volumen resultante y del área de las superficies marcadas.

BOOL2MILL (MÉTODO DE RESTA):

El volumen de la pieza final se resta del volumen de la pieza bruta. La altura promedio se calcula a partir del volumen resultante y del área de las superficies de contacto entre la pieza final y la pieza bruta.

FACE2MILL (MÉTODO DE SUPERFICIE):

Se marcan las superficies que vayan a mecanizarse y se suman todas las áreas de superficie. Además de la altura correspondiente, el tiempo principal se calcula a partir del volumen temporal.

Reduzca los costes. Ahorre tiempo. Mejore la calidad del cálculo.

Optimice ya sus procesos de trabajo.